Cet article résume ce qui est le point de départ de mon aventure dans les cristallisations. Sans cette première réussite encourageante je ne serais peut-être jamais allé aussi loin dans mes recherches par la suite.   Mon intérêt pour les glaçures cristallines est apparu lors de mes échanges avec Chatt McGonagill au début 2000 pour l’aider à réduire la température de cuisson de ses glaçures cristallines. Cet Américain du Mississippi retraité de l’Aéronavale de Pensacola s’était pris de passion pour les cristallisations et avait monté un atelier chez lui dans sa propriété de Lauderdale (Brikalo : https://members.tripod.com/brikalo_pottery/brikalo.htm). Je trouvais bluffant les effets obtenus sur ses porcelaines et j’ai voulu essayer à mon tour.   Pour commencer j’ai construit un four électrique sur mesures, de faible puissance (3 kW) et super bien isolé (300 mm de fibre) avec un volume utile de cuisson 40x40x40 cm. La construction de fours électriques faisant partie de mes compétences professionnelles, il était facile pour moi de réaliser la carcasse mécano-soudée, le garnissage en fibre, le calcul et le façonnage des résistances, la pyrométrie et la régulation. Le four a été fini à l’automne 2001. II est muni d'un clapet sous la sole qui permet un refroidissement lorsqu'il est ouvert en même temps que la cheminée, ceci pour permettre une chute rapide de la température après le pic maximal pour atteindre le palier de croissance des cristaux.       Four électrique 3 kw - 64 litres - 1300°C       Mes premières glaçures cristallines ont été obtenues à partir de notes recueillies dans le livre de Peter Ilsley « Macro-Crystalline Glazes », un des rares ouvrages de référence de l’époque paru en 1999. Cet ouvrage est une mine d'informations sur les cristallisations. Je me suis inspiré de la recette de base indiquée à la page 62 de cet ouvrage pour commencer mes travaux de cristallisations.   Moi et Peter Ilsley le 18 novembre 2006 chez Paola Lumbroso pour l’exposition « Cristallisations Contemporaines » dans sa galerie « aux Trésors Perdus » de St-Ouen       Recette Base Glaze 1 (page 62 du livre de P. Ilsley) :     Degussa frit 90208M 42 Calcined zinc oxide 24 Flint 27 Titanium dioxide 6 Molochite (kaolin calciné) 0.4 Finnfix 0.2     Première difficulté, la fritte Degussa 90208M n’était plus disponible sur le marché. Cette fritte était très particulière, sa formule était proche de celle du silicate de sodium, avec en plus un peu d’alumine.   Formule en % pondéral de la Fritte 90208M (page 64 du livre de P. Ilsley) :     Silice (SiO2) 62 Sodium (Na2O) 29 Alumine (Al2O3) 9.5     Formule en % pondéral de la Base de Glaçure N°1 de P. Ilsley  :     Oxyde de zinc (ZnO) 24.05 Sodium (Na2O) 12.21 Potassium (K2O) 0.01 Alumine (Al2O3) 4.23 Silice (SiO2) 53.47 Dioxyde de titane(TiO2) 6.01     Après avoir listé toutes les frittes alcalines fortement sodique et peu alumineuse du commerce, j’en ai retenu deux qui pouvaient permettre une approche la formule de P. Ilsley :   - La fritte JM 2495 de Johnson-Matthey - La fritte Ferro TR109 (Fritte utilisée en émaillerie sur tôle)   Ces deux frittes quasi-identiques permettaient une substitution la plus proche de la formule de Peter Ilsley, avec des différences au niveau potassium, calcium et zinc. Il faut considérer la présence de zinc dans ces frittes comme un avantage car la composition de la glaçure nécessitera moins de zinc calciné. Le potassium est un alcalin, son rôle sur les glaçures s’exerce surtout sur la tension superficielle comparé à celui du sodium. Le calcium, son influence restait à définir sur les cristaux. Je décidais d’opter pour la fritte 2495 de Johnson Matthey pour mes premiers essais car je pouvais m’approvisionner rapidement d’un sac de 25 kg depuis l’agence de Bobigny.   Les substitutions de frittes ne sont jamais réalisables à 100 %, il faut souvent se contenter de la meilleure approche. Et pour substituer la fritte 90208M ce n’était pas vraiment facile.     Composition de la fritte Johnson-Matthey JM 2495 :     oxydes % mass % mol Seger CaO 3.01 3.38 0.107 ZnO 8.62 6.68 0.212 Na2O 19.34 19.69 0.624 K2O 2.71 1.81 0.057 Al2O3 2.91 1.80 0.057 SiO2 63.43 66.63 2.110     Composition de la fritte Ferro TR 109 :     oxydes % mass % mol Seger CaO 3.00 3.35 0.112 ZnO 8.00 6.15 0.205 Na2O 19.00 19.19 0.639 K2O 2.00 1.33 0.044 Al2O3 2.00 1.23 0.041 SiO2 66.00 68.75 2.291     Voici la formule de substitution la plus proche obtenue avec la fritte JM2495 dans mes calculs :     oxydes % mass % mol Seger CaO 1.50 1.79 0.054 MgO 0.01 0.01 0.000 ZnO 23.95 19.67 0.598 Na2O 9.67 10.43 0.317 K2O 1.42 1.01 0.031 Al2O3 3.98 2.61 0.079 SiO2 53.38 59.38 1.805 TiO2 6.08 5.09 0.155 Fe2O3 0.03 0.01 0.000     A partir de cette composition :     Matières % Oxyde de zinc calciné 19.55 Alumine calcinée 1.36 Silice C400 20.00 kaolin 2.97 Fritte JM2495 49.82 Dioxyde de titane 6.05 Bentonite 0.25     Colorations de mes 4 premières glaçures avec cette composition de glaçure :   Coloration N°1 (idem page 41 du livre de P. Isley) Carbonate de cuivre : 2% On obtient un fond vert jade avec de grands cristaux vert argentés   Coloration N°2 (idem page 37 du livre de P. Isley) Carbonate de Cobalt : 2% Dioxyde de manganèse : 1% Nombreux gros cristaux bleus sur fond tan.   Coloration N°3 Carbonate de cuivre : 2% Dioxyde de manganèse : 2% Gros cristaux argentés sur fond moucheté marron   Coloration N°4 Oxyde de cobalt noir : 3% Oxyde de cuivre noir : 1% On obtient un fond diffus miel moucheté de noir avec des cristaux bleus intenses       Résultats de ma première cuisson de cristallisation du 27 mars 2002 sur petits œufs de porcelaine obtenus par coulage et biscuités à 1020°C, installés sur catchers pour recueillir les écoulements :             Courbe de cuisson N°1 du 27 mars 2002 :     Température Temps remarques 20 0 600 1h15 1000 1h00 1200 1h15 1280 1h00 1280 0h02 Pic maxi de température 1080 0h30 Ouverture de la cheminée et de l’évent sous la sole pour chuter de 200°C 1080 2h15 1050 0h08 Pic bas à 1050 pour estimer la vitesse de cristallisation 1080 0h08 1080 2h15 1020 0h10 1020 1h00 palier de fin de cuisson pour créer la frange externe des cristaux. temps total : 10h58 de chauffe   Les résistances étaient neuves, elles ont permis cette montée rapide à 1280°C. Par la suite le temps de montée au pic maxi à été fixé à 8 heures pour ménager l’usure des résistances.       Porcelaine de coulage pour 1280°C 1er essai (24/03/2002)   Substitution en partant de la recette de Peter Isley (page 43 du livre de P, Ilsley) avec des matières disponibles :     Matières Quantité (poids) Kaolin kerbrient (Grolleg P-I) 1080 Felds HP1 (FFF P-I) 560 Silice 280 Bentonite 35 Eau 1000 Réactif Réotan L (Silicate P-I) 8.5   Formule de Seger MgO 0.072 Al2O3 4.843 SiO2 21.422 Na2O 0.055 Fe2O3 0.050 TiO2 0.014 K2O 0.879     Cette recette a été modifiée par la suite pour régler sa vitrification et son retrait pour une température maxi de 1260°C au lieu de 1280°C.       En résumé :   En partageant cette première expérience, je montre l’importance des calculs de glaçure et les limites des substitutions quand il s’agit de frittes un peu spéciales comme la 90208M. Les résultats obtenus avec les produits de substitution de la glaçure, ceux de la pâte de coulage et la courbe de cuisson ont donné des effets très intéressants, mais la suite a montré que si la nature de ces éléments change légèrement ces résultats deviennent très différents et peuvent même être très décevants. Cela montre l’importance de noter toutes les conditions réunies lorsqu’on travaille sur ce type de produit car les interactions sont multiples entre le four, la glaçure et la terre. Les modifications de la recette globale (terre, glaçure, cuisson) ne doivent s’opérer que par un élément à la fois sous peine de se perdre dans la complexité des résultats. Dans la recette globale entrent également la méthode de finition des objets, les propriétés de la barbotine de coulage (viscosité, thixotropie, densité), la préparation de la glaçure, son application, etc... tout participe au résultat final. La cristallisation sur pièces coulées est plus délicate à maîtriser que sur pièces tournées, l’état et la qualité minérale de la surface sont plus aptes à variations et influencent fortement le résultat. La suite de mes travaux a montré que lorsque tous les paramètres de la recette globale sont respectés et suivis, les résultats des cristallisations sont réguliers et stables sur des pièces coulées.   Denis Caraty, Céramiste / Décembre 2023       Intro ------------Présentation -------------Galerie ------------ Glaçures   Création --+++---- Liens ------------- Contact ------ ------    This entire page Copyright © Décembre 2023, CERAMIQUE-ET-CRISTAUX - FRANCE. All Rights Reserved. Les textes et les photos restent la propriété de leur auteurs, ils ne peuvent être réutilisés sans un accord préalable. Nous consulter.